“什么？一面锦旗价值超过500万？这是黄金做的吗？”
6月19日，在国家管网集团北京管道公司605会议室内，当中石化燕山石化分公司方面将一面镌绣着“专业协作保能源畅通，鼎力相助国企担当”的锦旗递出时，笔者忍不住暗自惊讶。
然而，真相远比想象更加震撼——在这面锦旗的背后，竟是一次不经意的业务咨询，一次央企协作的“零成本”支援，并由此演变成为一笔为企业节约了超过500万元的“隐形财富”。
偶然聊天引发的“技术革命”
2025年3月12日，一个普通工作日，北京市城管委的会议室里，一场有关首都能源供应保障的例行会议正在进行。会议间隙，燕山石化生产部主管高远与北京管道公司北京输油气分公司副经理陈永理的闲聊，却意外开启了一段传奇。
“陈经理，你们是怎么做管道内检测和环焊缝缺陷检修的？”两人因工作关系平时比较熟络，高远随口问道，并谈到了他们的做法与自己对工期与成本控制的担忧。
“我们不停输、不置换，保持正常生产运行，直接在带压状态下作业。”陈永理轻描淡写的回答，让对方感到惊讶。
作为北京管道公司的下游用户，燕山石化天然气管道从北京输油气分公司琉璃河作业区下载。这条管径500毫米的管道，全长17.5公里，设计压力4.0兆帕。从1997年陕京一线建成投产以来便开始向燕化石化供气，截至至目前已累计输气65.9亿立方米，是燕山石化绿色发展的“供气生命线”。
“什么？管道在这么高的压力下直接带压实施作业？这太危险了吧！”高远的第一反应是难以置信。按照燕山石化的作业惯例，每次管道检测、检修都需要先停输、放空、氮气置换，然后再进行作业，不仅耗时费力，还要准备大量应急物资。
这次看似偶然的对话，却成为改变燕山石化传统作业方式的一次契机。会后，陈永理将燕山石化希望得到技术支持的信息向北京管道公司管道部进行了汇报。北京管道公司立即组织由管道部副经理雷宏峰、北京输油气分公司陈永理副经理为首的5人专家服务支持团队，专程赶赴燕山石化进行技术交流和指导。
打破行业惯例的“技术突围”
3月20日，燕山石化的会议室里，气氛凝重而热烈。北京管道公司的专家们正在向燕山石化的生产管理与技术人员详细讲解“不置换内检测与B型套筒带压焊接”技术。
“传统的割管焊接就像开胸手术，而B型套筒带压焊接就像心脏搭桥，不需要停跳就能完成手术。”雷宏峰指着方案解释道，“这套技术我们已应用几十次，安全性和可靠性都有充分保障。”
出于对安全生产的极端高度负责，质疑声和各种担忧仍然不断。“管道里有高压天然气，焊接时不会爆炸吗？”“检测球在高速运行时如何确保安全？”“压力波动超出范围怎么办？”面对这些疑问，陈永理、郭强、赵振飞、董奇等专家一一给出了专业解答。
“我们建立了完整的压力监控系统，每个站场、阀室监测点可以实时掌握管道状态。”“带压焊接作业采用B套筒特殊工艺，通过控制最大运行压力可确保安全。”“上下游联动调节机制可以精准控制球速。”……
经过长达两小时的激烈讨论，燕山石化的技术团队终于被说服。一个“不停输、不放空进行管道内检测，带压焊接B型套筒”的全新作业方案就此诞生。
一场72小时的“检修攻坚战”
5月28日凌晨，燕山石化凤凰亭分输站灯火通明。一场事关企业安全生产“天字号工程”的“检修攻坚战”即将打响。
“各就各位，准备发球！”随着燕山石化生产部副经理黄波林一声令下，第一个清理球被缓缓送入发球筒。此时，在上游的北京管道公司琉璃河作业区的技术人员已经连续工作了36小时，他们提前完成了站内设备调试和压力测试。
“压力波动必须控制在±0.05兆帕以内，这是我们的生命线！” 燕山石化储运厂副厂长张虎紧盯着监控屏幕，对讲机里不断传来各监测点的汇报。
琉璃河作业区主任郭强向我们介绍：“此次作业最大的挑战是要在保证燕山石化正常生产供气的同时完成检测。我们建立了‘小时级’数据通报机制，上下游联动调节用气量。”
5月30日下午6点，危机突然降临。“球速慢了！球速慢了！”对讲机里传来急促的呼叫。现场的气氛瞬间紧张起来。双方技术团队密切合作，共同分析问题原因及商榷解决办法，压力组密切关注波动情况，并通过不断调整下游用气量控制球速，经过20分钟的紧急处置，检测球重新恢复了正常速度。
这样的突发状况在72小时内发生了7次，但都被双方的技术团队一一化解。5月30日深夜，随着最后一个检测球顺利入桶，现场爆发出热烈的掌声和欢呼：“我们成功啦！”
此次检修成本的“精打细算”
在605会议室，当黄林波介绍此次作业成本的节约数据时，北京管道公司所有在座人员都感到十分意外。
“由于我们采用了北京管道公司确定的技术方案，此次内检测成本、天然气放空成本以及应急存储节约成本从预算的800万降至不足300万，预计直接节省检修成本500万元。黄林波感慨地说，“这还不包括不停输并保持正常生产运行、提前17天恢复生产带来的间接收益、场地租赁费和人工费用等等。”
对此，他认为有三方面收获：“一是方案的成功实施得益于北京管道公司专家的精心指导，如雷宏峰在开会之前找我们详细了解管道参数，并将他撰写的《油气挂管道B型套筒修复技术的应用与发展》论文发给我们，让我们提前对方案吃了‘定心丸’；二是得益于双方信息沟通的密切配合，在我公司天然气管道内检测期间，北京输油气分公司琉璃河作业区全力配合、精心指导发球作业；三是体现了央企之间的担当与互助精神。在我公司3月份提出请求技术支持后，北京管道公司不讲条件、克服困难，以最快速度组建专家团队提供了及时到位的技术支持。”
雷宏峰、陈永理在接受采访时亦表示，此次的成功合作，也给北京管道公司带来几点重要启示：一是技术创新永无止境；二是央企协作潜力巨大；三是科技进步和绿色发展大有可为；四是服务下游客户不仅是市场部的工作，也是专业技术部门的职责。
一次央企协作的“示范效应”
燕山石化这面价值远超500万元的锦旗，已成为央企协作的一个典范案例。我国天然气工业领域著名专家学者、中国石油大学（北京）教授刘毅军指出：“这种‘不计报酬、共担风险’的无偿、无私合作模式，展现了新时代央企的责任担当。更为重要的是，这次成功实践为整个能源行业树立了新标杆，通过不同行业之间的交流合作，打破了技术应用壁垒，实现了跨界共赢。”
黄林波亦告诉笔者：“这的确不是一个简单的时间和成本节约，对我们石化企业来说是一场深刻的技术革命。它改变了我们对传统作业方式的认知，为行业绿色转型开辟了新路径。”
燕山石化在感谢信中这样写道：“在本次通球检测任务中，北京管道公司派遣专家团队深度介入检测方案的制定，结合管网实际工况，提出了多项优化建议。特别是在复杂管段风险评估、通球参数调试等关键环节，专家们凭借丰富的经验和专业研判能力，确保了检测方案的科学性与安全性。此次通球检测的顺利完成，不仅保障了燕山石化天然气管网的安全稳定运行，也为后续在管道运维、技术创新等领域的进一步合作树立了典范。
一面锦旗，承载着中国能源人的智慧与担当；千万价值，彰显着央企协作的无限可能；管网从“坐商”变“行商”，展现着“X+1+X”油气市场体系建设的成果。在实现“双碳”目标的征程上，这样的故事还将继续书写。而这面悬挂在北京管道公司荣誉墙上的锦旗，正默默见证着中国能源行业的转型升级之路。
正如雷宏峰所言：“在能源革命的赛道上，央企既要当好技术先锋，更要做好服务标杆，这才是新时代央企担当的应有之义。”（作者蒋万全）
延伸阅读
北京管道公司成立于1991年7月，由中石油和北京市政府共同出资，2021年4月1号划归至国家管网集团。北京管道公司所辖陕京管道系统由陕京一、二、三、四线及永唐秦、唐山LNG等组成,构筑了“五”大进京通道和“七环”环京管网布局,管道资产总里程达5584公里,年输气能力800亿立方米,储气库调峰能力达23.5亿立方米。目前,陕京管道系统每天向管道沿线三省两市一区70多座城市、1000多家大中型企业和1.2亿人供气2亿立方米,最大日输气能力可达3亿立方米，为首都提供了95%的天然气供应，有力保障了首都的能源需求。
燕山石化公司隶属于中国石化集团。上世纪60年代，为保障北京成品油供应，中央决定在北京西南建设一座现代化炼油基地。1969年国庆二十周年前夕，东方红炼油厂建成投产，与之配套的化工深加工装置也相继建成。1970年7月20日，北京石油化工总厂正式成立，成为我国第一个炼油化工联合企业。经过几代建设者的不懈奋斗，燕山石化已发展成为具有千万吨炼油能力、80万吨乙烯生产能力的大型炼化一体化企业。 是中石化12个千万吨炼油厂和8个大型乙烯企业之一，是我国重要的合成橡胶合成树脂和高品质成品油生产基地。