2025 年 5 月 16 日，在 “中国制造 2025” 战略纵深推进的关键节点，汉墨工业有限公司以 “智汇川渝 精造未来” 为主题，举办高端数控机床技术创新推进会。
这场聚焦 “高端工业母机” 的行业盛会，不仅是汉墨工业历时 17 年突破 32 项 “卡脖子” 技术的成果检阅，更以 “破局者” 姿态重塑全球高端装备制造业竞争格局，为中国智造迈向价值链中高端树立里程碑。
一、破局者的使命：十七载攻坚改写行业坐标系
作为 “高端工业母机 ” 领域的长期追赶者，汉墨工业以 “国产替代” 为己任，在国际技术封锁中展开持续攻坚。
会议现场，汉墨工业董事长宫云云在致辞中提到：“从突破国际垄断的五轴联动技术，到今日双主轴卧式五轴联动机型、齿轮机加工数控机床的震撼发布，我们累计攻克 32 项‘卡脖子’核心技术。截至目前，我们已培育 23 家国内供应链企业成立产业联盟，中高端机床国产化率达 80%，强势打破国际垄断。”
这一成就的背后，是政企协同的战略定力 —— 新都作为成渝双城经济圈创新生态的核心支点，以 “链主聚链属” 的产业生态为企业提供全周期赋能。
新都区副区长、新都高新区党工委书记贺凯丰在致辞中指出：“新都产业‘上天入地’。创新‘链主聚链属，主链拓辅链’的产业建圈强链模式，以航空轨交两大战新产业为主导的产业体系集群成势。” 从政策精准滴灌到产业集群协同，新都的 “智造土壤” 与汉墨的 “技术根系” 深度交织，共同勾勒出 “政企同心破困局” 的生动图景。
二、智造标准重构：硬核技术定义未来制造范式
在产融结合与生态协同的战略指引下，汉墨工业的技术发布成为理论落地的生动注脚。此次集中亮相的多款产品，以颠覆性技术指标重新定义全球精密制造标准：
双主轴卧式五轴联动机型：突破进口设备的竞争 “十年精度衰减” 瓶颈，平均无故障时间（MTBF）达 2000 小时，采用双 AC 摆头五轴传动系统，可实现多工位同步加工，成为航空航天复杂构件加工的 “中国方案”。
齿轮机加工数控机床：以 0.001mm 级重复定位精度、在机测量补偿等 12 项核心工艺，构建亚微米级精密加工体系，专为新能源汽车精密传动系统、航空航天发动机齿轮箱定制，彻底解决国产装备在复杂曲面加工领域的 “卡脖子” 困境。
深海技术 - 海底探测仪技术：将机床精密加工能力延伸至海洋工程领域，实现 “高端工业母机 ” 技术向深海装备的跨界赋能，为我国深海资源勘探提供自主可控的装备支撑。
HDC 系列五轴 & 六轴加工中心：兼顾 “高精度加工” 与 “复杂曲面处理”，可满足半导体设备光刻机精密部件、航空航天复合材料构件等前沿领域需求，标志着汉墨向超精密加工 “无人区” 发起冲刺。
汉墨工业总工程师周志在技术解析中强调：“从核心技术研发到全产业链体系构建，汉墨团队以自主创新为底色，不仅在技术参数上实现对国际一流水平的超越，更通过材料工艺革新、智能控制升级（AI 切削参数动态调整）至系统集成创新（工业互联网平台赋能），构建起覆盖高端机床研发、生产、应用的全链条技术体系。”
当下，汉墨工业以技术标准的全面突围，让 “高端工业母机装上中国芯” ，从愿景变为现实，更以全产业链协同创新，为 “中国制造向智造跃迁” 提供了可复制的技术范式。
三、川渝智汇共舞：区域协同擘画产业新生态
“智汇川渝”的主题在现场转化为具象的产业协同图景。汉墨工业落子新都的战略选择，源于其独特优势——作为成都都市圈北部中心，依托现代交通产业功能区构建‘航空+轨交’双千亿产业集群，通过‘链主聚链属’模式实现80%本地配套率，联合多家企业构建起“研发有平台、转化有场景、资本有支撑”的创新生态。
战略签约仪式成为区域协同的缩影。汉墨工业与中信集团、西南科大四川天府新区创新研究院等政企研多方签署合作协议，涵盖百亿级战略投资、高端工业母机技改等领域，形成“资本注入—技术攻坚—市场应用”的协同闭环。
四、民族情怀浇筑：从国产替代到全球共振
在全球产业链重构的背景下，汉墨的突破承载着民族工业自强的深层使命。数据显示，我国高端数控机床进口依存度曾长期超 70%，关键领域 “无‘机’可用” 的困境催生了汉墨人的攻坚决心。如今，汉墨五轴联动机床已进入国内航空航天企业生产线，更以 “中国精度 + 性价比优势” 叩响国际市场大门，产品远销欧洲、东南亚等地区，实现从 “替代进口” 到 “全球共振” 的跨越。
在 “卡脖子” 技术面前，汉墨工业以多年磨一剑的定力、政企协同的合力、民族自强的魄力，劈开技术封锁的迷雾。这场川渝大地的 “智汇” 盛宴，不仅是一次技术成果的集中展示，更是中国智造的宣言 —— 在高端工业母机领域，中国已从 “跟跑者” 蜕变为 “并跑者”，正以自主创新的姿态，书写从 “制造大国” 到 “智造强国” 的时代答卷。当国产高端机床的光芒照亮会场，折射的是一个民族对工业强国的执着追求，更是中国高端装备制造业重构全球格局的坚定决心。