随着社会生活水平的不断提高，现代家电产品的设计理念已从单一的功能导向，升级为功能实用、美学价值与智能科技三者相结合的全新模式。消费者对家电外观的要求日益提高，期望产品能完美融入家居环境。在此趋势下，智能空调作为家居环境中不可或缺的家用电器，其外观设计也面临着新的挑战与机遇。

传统空调面板采用分离式显示窗口设计，不仅容易产生熔接线缺陷，还增加了装配难度，影响产品可靠性。为此，行业开始采用局部薄壁一体成型技术，取消独立显示窗口，使面板外观更完整流畅，同时提升美观度。这一创新设计还能为空调制造商降低成本，缩短生产周期，增强市场竞争力。

然而，一体化设计对模具制造提出了更高要求。宁波跃飞模具有限公司凭借三十余年的技术积累，在这一领域取得了突破性进展。公司创建于1990年，专注于大型、精密、复杂、长寿命注塑模具的研发与制造，尤其在智能空调精密注塑模具领域拥有深厚的技术底蕴。跃飞模具占地面积1.6万平方米，年产值达1.3亿元，并配备了国际领先的CAD/CAM/CAE设计系统和高端加工设备，包括意大利萨克曼RC270五轴联动高速铣、德国德玛吉五轴加工中心等高精度数控机床。

跃飞模具凭借其在智能空调模具制造领域的技术创新和工艺突破，已发展成为行业标杆企业，不仅当选为市县两级模具协会副会长单位，更获推举担任中国模具工业协会理事单位，其行业领先地位获得广泛认可。先后被评为国家高新技术企业、省级研发中心、科技型中小企业、创新型中小企业、市级专精特新企业、市级绿色工厂、无废工厂、零碳工厂等多个荣誉称号。并通过了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001、知识产权合规管理体系、国家安全生产标准化等资质认证。

跃飞模具始终秉持科技创新与绿色发展理念，在专注注塑模具研发制造的同时，积极践行企业社会责任。公司高度重视人才队伍建设，不仅建立了完善的引才育才机制，更创立了浙江省高技能人才（劳模）创新工作室，汇聚了一支在注塑模具设计和制造方面具有丰富经验的技术团队——其中70%以上的核心成员拥有15年以上行业经验，在相关领域已有多方面技术创新和专利积累。针对智能空调外观件的一体成型需求，跃飞模具开发了可变温控局部薄壁注塑模具，灵活采用铍铜镶块与排气钢组合技术或者3D打印技术，实现对薄壁区域的精准温控和高效排气。结合温度传感器的实时监测和外部温控设备的动态调节，该技术能够有效减少产品变形，确保成型精度。这一创新不仅解决了传统面板制造的工艺难题，还显著提升了生产效率和产品良率。

伴随着家电行业的稳步发展，跃飞模具一路开拓、持续创新，始终坚持在市场快速变化中进行自我超越，坚定与客户和行业共同成长。凭借过硬的专业技术实力，成为了小米、奥克斯、美的、海尔等知名企业的深度合作伙伴，产品远销全球20多个国家和地区。2023年、2024年跃飞模具在可变温控局部薄壁空调外观一体成型注塑模具细分领域国内市场占有率达到15.79%和17.57%，展现出强劲的发展势头。2025年，更是凭借其在相关细分领域的深度应用和广泛创新实践，荣膺“《品牌中国》栏目重点推荐品牌”授牌。

未来，随着家电行业对智能化、轻量化、美观化的需求持续增长，注塑模具技术将面临更多挑战与机遇。跃飞模具凭借其深厚的技术积累和创新能力，有望在智能空调精密模具领域持续突破，为下游客户提供更高附加值的产品和服务，进一步巩固其在全球市场的领先地位。