随着制造业向柔性化、数字化深度转型，场内物流正从“单点自动化”迈向“全场景智能化”。传统 AGV 依赖固定路径、改造成本高、应对复杂产线能力不足等痛点日益凸显，具备自主感知、智能决策与柔性调度能力的 AMR，已成为工厂物流升级的核心选择。
上海芯动源机器人有限公司（CORDY）深耕 AI 与机器人融合创新，以 L4 级无人驾驶技术和 VLM 视觉语言模型为双轮驱动，打造覆盖无人叉车、潜伏式搬运、移载机器人、复合协作机器人及轮式人形机器人的全系列 AMR 产品矩阵，为锂电新能源、汽车零部件、3C 电子、新材料等行业提供高效、智能、可扩展的场内物流解决方案。
一、技术内核：L4 级无人驾驶与 VLM 大模型的深度融合
芯动源机器人的核心竞争力，源于对底层技术的长期投入与深度整合。公司核心团队组建于 2015 年，在机器人运动控制、智能感知、路径规划与集群调度领域积累了深厚的技术沉淀，形成了以 L4 级无人驾驶框架为基础、以 VLM 视觉语言模型为认知引擎的完整技术体系。
L4 级无人驾驶：无标识、无改造的自然导航能力。基于 L4 级无人驾驶框架，芯动源 AMR 采用激光 SLAM 与 3D 视觉复合导航技术，无需铺设磁条、二维码与反光板，扫描环境自然特征即可构建精准地图，实现毫米级定位。机器人可在人员、设备、物料混行的复杂车间环境中稳定运行，支持动态路径规划，实时识别人员、叉车与临时堆放物料并自动避障、规划最优路径，保障 24 小时连续作业安全。在窄通道场景下，芯动源无人叉车可在 1.75 米超窄通道内灵活穿梭，高位堆垛精准对接货架，货损率趋近于零。
VLM 视觉语言模型：赋予机器人场景理解与语义交互能力。融合 VLM 视觉语言模型后，芯动源机器人突破了传统 AMR 仅能执行预设指令的局限，具备更强的场景理解与语义交互能力。芯动源机器人能够识别多样化物料形态，自适应对接不同载具，通过自然语言指令即可完成任务调度，大幅降低部署与运维门槛。在锂电行业，机器人可精准识别铜卷、铜锭、铜管、铜箔等特殊物料形态并完成自动叉取；在 3C 行业，系统可自动识别上万个 SKU 的物料编码并完成精准拣选，拣选误差率趋近于零。
RCS 集群调度系统：200 + 台设备协同的智慧大脑。自研 RCS 机器人集群调度系统支持 200 台以上 AMR 与无人叉车同时在线作业，通过深度强化学习与分布式算法，实现多任务最优分配、全局路径动态优化与多机协同避障，毫秒级决策响应。系统深度对接 WMS、WCS、MES 与 ERP 系统，构建“订单下发 — 任务拆解 — 设备指派 — 作业执行 — 数据回传”的全流程无人化闭环，单台设备利用率可提升 40% 以上。
二、产品矩阵：全场景覆盖，适配多元物料搬运需求
面对不同行业、不同产线的多元化需求，芯动源机器人构建了从轻型搬运到重载存取、从标准化产品到定制化方案的完整 AMR 产品体系，实现场内物流全场景覆盖。
无人叉车系列，是仓储与产线物料搬运的核心设备，涵盖搬运式、平衡重式、前移式等多种功能型机器人，搭载高精度激光 SLAM 导航与智能叉取机构，可自动完成托盘、货架等物料的堆垛与转运。产品载重与举升高度支持定制，能灵活适配各类复杂工作环境，广泛应用于托盘到人拣选、产线配送搬运、外设对接作业与物料检收等场景。
潜伏式搬运机器人，机身紧凑、调度灵活，承担产线对接与料箱转运任务，是高节拍产线的理想选择。依托货到人智能作业逻辑，机器人驮载货架主动抵达拣选工位，从根源取消人员大范围巡仓走动，配合系统订单波次聚类算法优化拣选排布，彻底颠覆“人找货”的传统作业形态。搭载 32 线激光雷达、视觉相机与红外传感器，多传感器数据融合实现厘米级定位，对接货架误差控制在 ±5mm 以内。
移载机器人系列，搭载伺服驱动系统与视觉定位模块，可针对性适配不同形态物料的移载需求，实现跨平台搬运与精准对接，兼容辊道线、传送带等产线设备，并支持定制化载具。其中卷料机器人适配卷材物料搬运，SMT 机器人适配 PCB 板等精密物料移载，为柔性制造提供精准、高效的物料流转能力。
复合协作机器人与轮式人形机器人，面向更复杂的人机协同与多工序作业场景，拓展机器人在制造现场的能力边界。复合协作机器人将移动底盘与机械臂深度融合，可完成抓取、装配、检测等多工序作业；轮式人形机器人则具备更强的环境适应性与任务通用性，能够在人类工作空间中灵活作业，推动具身智能在工业场景的商业化落地。
三、场景落地：从锂电到汽车零部件，价值持续验证
技术与产品的价值，最终要在真实场景中接受检验。芯动源机器人已在多个高景气行业实现规模化落地，用看得见、摸得着的降本增效成果，验证全场景AMR 解决方案的可行性与可靠性。
锂电新能源：全流程覆盖，适配 TWh 时代产能需求。在锂电新能源领域，芯动源机器人已服务多家全球领先锂电企业及新能源产业链标杆客户，落地数百条智能产线与智慧物流项目。方案覆盖从原料入库、极片转运、电芯装配、模组 / Pack 组装到成品出库的全流程，针对极片易损、注液与焊接精度不足、物流协同效率低下等行业痛点，提供亚毫米级重复定位精度、多模态视觉感知与柔性力控系统，实现关键工序的无人化、高精度与高一致性作业。依托集群智能调度系统，机器人、涂布机、注液机、化成柜与分容柜等设备统一接入平台，即便在通道狭窄、节拍高速的场景下也能精准通行与高效衔接。
3C 电子：万级 SKU 精准管理，高密度存储与高效拣选。在 3C 电子行业，针对上万个 SKU 的元器件管理需求，芯动源无人叉车与料箱机器人组成协同作业矩阵，依托 L4 级无人驾驶技术实现高密度立体存储与精准出入库操作。系统自动识别物料编码并完成精准拣选，库位利用率较传统平面仓库提升 30% 以上，物料出入库效率提升 50%。在 SMT 车间，无人潜伏车与上下板机、印刷机、贴片机等设备无缝对接，实现 PCB 板的自动化转运，适配高节拍、多品种混线生产需求。
汽车零部件：高节拍混线生产，大规模物流自动化。在汽车零部件行业，芯动源 AMR + 无人叉车协同系统助力工厂实现焊接与总装车间的大规模内部物流自动化。潜伏式 AMR 负责零部件的精准配送与产线对接，无人叉车承担整托物料的高位存储与转运，两类机型在 RCS 系统统一调度下分工作业，在多车型混线生产环境中保持稳定高效运行，有效降低物流搬运成本，提升物料周转效率。
新材料与光伏：特殊物料适配，定制化方案响应。在新材料与光伏行业，面对铜卷、硅片、光伏组件等特殊形态物料的搬运需求，芯动源提供高度定制化的智能方案，适配不同工艺流程、产线布局与产能需求，满足高洁净、防静电与防爆环境的作业要求。针对不同企业的产线布局与产品规格，公司提供快速响应的定制化方案设计与部署服务，7 至 15 天即可完成部署调试，支持多型号产品的柔性混线生产与快速换型。
目前，芯动源机器人产品已广泛应用于电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车、医疗等 30 个领域，服务全球 500 余座城市，为众多行业头部企业提供服务。
四、生态共建：以开放能力赋能产业智能化升级
芯动源机器人不仅提供硬件产品，更打造了配套的系统软件与调度平台，构建从底层技术到场景应用的完整生态。
在调度管理层面，RCS 集群调度系统支持多机协同、跨场景调度与数据可视化管理，所有设备的运行状态、任务进度、货物位置、电量能耗与故障预警实时同步至管理后台，管理者无需亲临现场即可远程监控全场作业、调整任务优先级、优化作业策略，大幅降低运维复杂度。
在系统集成层面，系统具备良好的扩展性与兼容性，采用标准化 API 接口，可与企业现有 WMS、WCS、MES、ERP 系统及输送线、提升机、分拣设备无缝对接，无需大规模改造仓库基础设施。订单高峰期可快速增加设备数量提升产能，低谷期则减少投入降低成本，真正实现柔性化与低成本落地，满足企业在产能扩展与技术迭代中的长期数字化转型需求。
面向未来，芯动源机器人将持续深耕具身智能技术创新，不断完善全系列 AMR 产品矩阵，深化 VLM 视觉语言模型在工业场景的应用落地，通过覆盖全流程、全场景与全行业的产品及服务能力，与合作伙伴共建智能制造新生态，推动工业物流向更高水平的智能化迈进。
关于芯动源
上海芯动源机器人有限公司（CORDY）是一家以 AI + 机器人融合创新为核心，致力于打造领先具身机器人产品及应用生态的高新技术企业，集研发、制造和销售于一体。公司以 L4 级无人驾驶技术和 VLM 视觉语言模型为核心，持续研发创新具身机器人及系统软件产品，满足不同行业在不同时期、不同场景下的自动化与数字化转型需求，为客户提供高效、智能、可扩展的全场景解决方案。