导语：全新焊接时序软件适配伊萨 Warrior Edge 系列焊接电源，实现焊接作业校验，全面提升不同焊工作业效率。

       伊萨旗下数字化品牌 InduSuite 近日推出 OCTOPUZ Steps 全新焊接工序规划软件。该软件可为手工焊工提供复杂焊件标准化作业指引，保障每一道焊缝规范完工，同步提升车间整体生产效率与焊接质量一致性，可兼容伊萨重型多工艺工业焊接电源 Warrior® Edge。

       漏焊、错焊长期以来是手工焊接车间难以根治的痛点。传统作业模式下，焊工需对照纸质图纸、静态作业指导书反复核对工件与工艺文件；面对包含数十道乃至上百道焊缝的复杂装配构件，极易出现焊缝漏焊、施工偏差，进而引发返工、工件报废及后续高额返修成本。

       伊萨高级产品经理詹姆斯・施纳尔表示：“借助 OCTOPUZ Steps 软件，手工焊工将拥有与机器人焊接系统同等成熟的数字化作业指引与过程管控能力。焊工无需自行预判工序顺序、反复翻阅图纸，系统将按标准流程分步推送可视化操作指引，并实时校验焊缝是否完成、焊接工艺是否合规。”

       焊接工位配备专用显示屏，OCTOPUZ Steps 将向焊工分步展示焊接操作规范与焊接工艺规程（WPS）。仅当前工序焊缝完成后，系统方可跳转至下一作业步骤。软件与 Warrior Edge 焊接电源双向数据互通，可核验实际焊接参数是否符合工艺标准、焊接时长是否达标（例如25毫米长焊缝仅2秒电弧持续时间，即判定为焊接时长不足）。系统即时向焊工反馈合格/不合格判定结果，若检测异常，焊工可一键发起班组长复核流程。

       施纳尔补充道：“OCTOPUZ Steps 的工艺校验功能，能够确保焊工严格按照焊接工程师制定的工序流程作业，真正打通焊接工艺规划与现场实操的闭环管控。”

       统一作业标准，全员提效

       软件内置优化后的标准焊接工序，所有焊工统一遵循相同作业流程与焊接参数。标准化作业可大幅缩小人工操作差异、避免超出工艺规范要求，减少因热输入过高而造成的工件变形，全面优化耗材与人工成本利用率。

       施纳尔称：“同一工序，若一名焊工超出工艺规范 30%，另一名焊工严格按工艺规范施工，批量生产数千件工件后，二者成本差距将十分可观。OCTOPUZ Steps 实现全员共用一套标准化作业方案，生产效率可控且可稳定复现。”

       OCTOPUZ Steps 可搭配伊萨 OCTOPUZ 机器人离线编程（OLRP）软件协同使用。焊接工程师可直接在软件三维 CAD 模型中规划焊缝位置与焊接顺序，并将工艺方案下发至生产车间。搭配 Warrior Edge 焊接电源使用时，软件可自动调取预设标准焊接程序（Job号），无需人工手动录入参数。该方案也为企业后续自动化升级奠定基础：手工焊接所设计的焊缝能够被重复使用，并亦可在 OCTOPUZ 中将其转化为机器人焊接程序。

       适配互联智能制造体系

       OCTOPUZ Steps 深度融入伊萨整体数字化生态，后续可对接 WeldCloud云平台及 InduSuite 系列数字化工具，实现数据采集、质量报表生成与持续工艺优化。产品首批目标应用市场涵盖工程机械设备、汽车及交通装备制造，以及其他对焊缝可靠性要求严苛、监管规范严格的固定式工位焊接行业。

       如需了解 OCTOPUZ Steps 及伊萨全套数字化焊接解决方案，敬请访问官网indusuite.com。

       OCTOPUZ Steps 的验证功能，可确保操作人员按照焊接工程师的设计要求完成工件焊接，实现工艺规划与现场执行之间的闭环。

       关于伊萨

       120多年来，伊萨始终是制造技术的全球领军企业。我们拥有业界40多个备受信赖的全球品牌，产品涵盖焊接切割设备、自动化、机器人、智能加工软件、焊接材料、气体流量控制及个人防护装备等全系列解决方案。全球各行业的开拓者和创新先锋，都信赖伊萨的产品与技术。

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