宁波2024年4月10日 /美通社/ -- 精益与数智化有机结合，形成了"精益数智化"，部分企业积极部署了精益数智化，收获了显著成果，如：生产成本降低约30%，制造周期缩短约45%，产品质量提升约25%。

新工厂的建设不仅仅是物理空间的拓展，更是生产方式、管理模式乃至发展理念的革新。而精益数智化体系，正是这场变革中的关键要素，以其独特的魅力和无可替代的价值，成为新工厂建设不可或缺的核心支撑。

中之杰智能的德沃克（D-Work）精益数智化体系，是一种深度融合精益生产理念与数字智能化技术的创新模式。它的核心价值在于，以消除浪费、追求卓越为宗旨，用先进的信息技术对传统生产流程进行全面透视和深度改造。在新工厂建设之初，我们就将精益思维深深烙印于每一寸土地、每一道工序之中，让资源如流水般精准流向最需要的地方，最大限度地压缩无效劳动，提高产出效率，降低成本损耗，使得新工厂犹如一部精密运作的机械，时刻保持高效运转。

精益数智化体系，融合了精益生产和数字智能化两大先进理念和技术手段。精益生产旨在通过识别并消除生产过程中的浪费，实现资源最大化利用，提升效率，降低成本。在新工厂设计阶段引入精益原则，意味着从源头开始优化整个生产价值链，确保每一份投入都能转化为实实在在的产出。而数智化技术则赋予了新工厂强大的数据洞察力和自动化水平，依托物联网、云计算、大数据分析、人工智能等工具，可以实时监控并精准分析生产全过程，使工厂具备自我诊断、预测维护及敏捷反应市场变化的能力。

一方面，精益数智化体系能够深度挖掘生产潜能，提升效率和质量。通过精细化管理，每个生产环节都将得到科学合理的安排和优化，实现按需生产，消除过度生产和库存积压的问题。另一方面，数智化技术的应用让新工厂拥有了"思考"的大脑，能够根据实时数据做出准确判断和快速决策，大幅缩短生产周期，提高生产灵活性，以更快的速度响应市场的瞬息万变。

事实上，真正应用精益数智化的工厂有两个关键的组织特点，一方面它能够把最大量的工作任务和责任转移到真正为做增值工作的工人身上；另一方面有整个车间将设置有处于适当位置的检测缺陷系统，一旦发现问题，能快速追查并找到问题出现的最终原因。这意味着生产线上的工人间采用的是团队工作的方法，并且车间应设有简单而综合性的信息显示系统，它能让工厂线上的每一个人对问题作出快速反应，并全面了解工厂的情况。 

精益数智化的出现帮助企业建立集中控制中心，通过对生产全流程信息的透明化展示，只需几个人就能实现对全流程的统一管理，节省人力成本的同时提高了企业对全流程的整体把控。精益数智化可以作为新工厂建设的参考体系，指导企业完善工厂规划与建设方案中的精益内容、加强数智化软硬件与管理体系以及经营目标的关联性，使新工厂的规划能够紧贴业务，拥有统一的流程标准与数据标准，兼具开放性、灵活性、先进性与经济性。