上海2026年11月6日 美通社 －－ 第九届中国国际进口博览会昨日于国家会展中心（上海）开幕。全球自动化领域的数字化转型专家欧姆龙以“现场数字化，智造新未来”为主题，连续第九年赴约盛会。

在技术装备展区（展位号：4.1H，B2－04），欧姆龙工业自动化集中展示最新成果，围绕底层设备、数据连接与边缘计算、云端应用等逐层展开，呈现制造现场从数据采集到经营决策的全链路贯通能力。

底层设备：柔性生产与安全保障

随着消费市场对产品定制化需求持续增长，多品种、小批量生产模式正日益成为制造业常态，产线柔性化能力与设备响应速度面临更高要求。

针对这一趋势，欧姆龙本土团队专为中小型自动化市场打造Next Micro NF系列紧凑型控制器。该控制器指令执行速度可达10纳秒量级，内存容量较前代扩大五倍至5MB，最多可管控16个运动轴，其中8轴支持高精度同步运行。NF系列可与中大型控制器共用软件平台，支持高功能块复用，有效减少重复开发、缩短调试周期，为3C、锂电等行业的设备升级与柔性生产提供坚实支撑。

针对安全设备独立运行、难以联动的痛点，本次展出的国际化安全系统解决方案，通过CIP Safety协议将安全光幕、门锁、急停按钮及第三方机器人接入统一安全网络。产品具备IP67防护等级，配合标准M12快速接头，内置简单安全逻辑控制功能，可减少额外安全模块的部署需求。该方案主要面向汽车、锂电池、新能源等行业，亦可为出口项目提供安全认证支持。

数据连接：释放存量设备数据价值

在设备控制与安全保障的基础上，下一步便是将分散于不同设备中的数据高效互联。重磅新品数据流控制器DX1清晰展示了破解这一课题的路径。

许多工厂的产线由不同品牌、不同时期的设备组成，传统数据采集方案往往涉及较大规模的改造与投入。DX1能够在尽量不改动原有布线与设备结构的前提下，将多品牌设备与传感器接入网络，并集成数据采集、处理分析与可视化功能。同时，通过模块化配置与拖拽式操作，熟悉设备与工艺的现场工程师也能自主开发数字化应用、开展改善，降低对专业IT支持的依赖，让存量设备中的“沉睡数据”发挥价值。

边缘计算：以数据驱动生产管理改善

数据连通后，如何进一步服务日常管理？欧姆龙智能化生产管理平台从生产、品质、设备、能源四个维度，将现场数据转化为管理行动。

在设备管理方面，平台支持出厂一致性检测、关键部件异常检测与寿命预测，助力企业形成“问题发现原因分析处理解决经验积累”的闭环，推动维护模式从“事后补救”向“事前预防”转变。

在品质管理方面，平台通过识别并改善生产中的关键环节，推动质量管理从“不流出不良”向“不生产不良”升级。在生产管理层面，线边大屏将关键指标实时可视化，使一线人员随时掌握产线状态。而在能源管理维度，平台覆盖整厂、车间与产线三级能耗数据采集涵盖水、电、气、暖等，为节能减排与成本优化提供数据支撑。

云端应用：贯通现场数据与管理决策

让现场数据进一步服务经营决策，关键在于打通OT设备与IT管理系统。本次展出的高速工件追溯系统样机，呈现了两者融合的应用实践。

在现场演示中，AI高速读码器、三台飞拍相机和多个激光位移传感器协同工作，实时读取工件信息并监测运行状态。这些现场数据通过外接的DX1进行实时采集与汇总，再结合高知特APEx软件平台，让管理人员及时掌握生产现场的变化。从生产计划调整到质量追溯、异常响应，现场数据为各项管理工作提供依据，让决策更贴近实际生产需求。

从底层设备、数据连接到边缘计算与云端应用，欧姆龙立足制造现场，以IT与OT融合贯通设备、产线和管理系统，让数据持续赋能生产改善。

本土深耕：协同创新，共筑价值

深耕中国三十年，欧姆龙工业自动化业务始终与中国制造业的转型升级同频共进。本届进博会展出的系列解决方案，集中体现了欧姆龙以本土需求为导向、以本土研发推动现场数字化落地的实践。

欧姆龙自动化（中国）有限公司总经理朱左江表示：“中国制造业正加快向数字化、智能化迈进，现场数字化已成为释放制造潜能、提升产业竞争力的重要抓手。面向未来，欧姆龙将持续深化现场数字化能力，依托”传感＆控制＋思考“核心技术，融合边缘计算、AI等前沿能力，聚焦真实产线痛点，携手中国产业链伙伴，推动更多现场数字化创新成果落地。”